集思广益破难题 主动作为创效益

2020-04-22 来源: 未知

  

集思广益破难题 主动作为创效益

2020年,陕钢龙钢公司轧钢厂一线点检人员集思广益,主动作为,通过一系列小技小改,攻克了制约生产的一系列难题。

煤气管道取压阀改造提效能

该单位棒一、高线煤气管道取压阀为针阀结构,由于煤气内含铁锈、粉尘、水分等,易造成阀门内部堵塞,使煤气流量显示出现异常;且温度显示滞后,岗位工无法及时调节煤气流量,造成钢坯加热温度不够,从而增加轧机电机负荷。针对这一问题,维修班组织人员进行现场攻关,对原针阀螺纹接头进行测量并进行改造,改造后的煤气流量计效果良好,且加热炉动静梁环境也得到改善。

增加新式氧化锆降损耗

棒材三线钢坯入炉加热过程中,加热炉内氧含量得不到有效控制,导致钢坯在加热过程中钢损增加。针对这一问题,维修班经过讨论研究,决定对空烟、煤烟管道各增加一台新式氧化锆分析仪,使钢坯在加热炉内燃烧气氛得到有效调节,炉内氧含量明显下降,钢坯氧化大幅度减少,改造后成效显著,按每吨钢减少氧化铁损0.1%计算,每年可节约损耗400吨,此项改造既降低了加热炉内煤气消耗,又能保证钢坯出炉质量,可谓一举两得。

安装压力变送器增效益

高线精轧润滑系统油位控制原设计使用磁保持开关控制液位,但控制精度不高,一旦磁敏元件干簧管损坏,联锁解除后油位控制不可靠,管路出现泄漏会导致大量润滑油流失,影响生产顺行。电仪维修人员对现有液位控制进行分析总结,决定在油箱本体安装压力变送器,将油品的压力信号转换为液位高度信号,传递给二次仪表来实现油位区间精准控制,同时将油位信号反馈至上位机,实现操作人员远程监控。改造后,液位显示精度大大提高,能更加精准地控制液位,实现设备稳定运行。据测算,此项改造每年可节约成本约16万元。

( 作者:雷玉妙 魏勇超)

 

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